铜原料验收检验风险防控研究

侯马北铜铜业有限公司（简称侯马北铜公司）产能为：粗铜5万吨、阴极铜8万吨、硫酸15万吨。各工艺环节之间存在产能偏差，除铜精矿类原料外，我公司还需采购部分冰铜、粗铜和杂铜。近年来，铜原料复杂多样，铜精矿中混配矿比例增加，混配物料成份复杂；相应地冰铜、粗杂铜来源多元，成分多变。铜原料除含有较高价值的铜金银元素外还有部分有害重金属元素，验收检验的准确、快速，这些都直接影响着企业生产经营活动的高效运行和高质量生产，也是企业维护好自身与客户双方利益，实现公平贸易的关键。

根据《质量管理体系要求》GB/T-2016/ISO9001：2015“6.1应对风险和机遇的措施”，侯马北铜铜业有限公司多年的生产经营情况对铜原料验收检验工作进行了风险防控分析研究。

1 铜原料验收检验风险点

铜原料验收检验工作包括计量、采制样和分析工作。人、机、料、法、环均影响着铜原料验收检验工作的真实性、公平性和科学性。依据《质量管理体系 要求》GB/T-2016/ISO9001：.1.1在策划质量管理体系时，组织应考虑到4.1所提及的因素和4.2所提及的要求，并确定需要应对的风险和机遇[1]。铜原料验收检验流程风险监控点、风险和机遇如下。

1.1 计量过程

安装遥控装置改变数据的真实性；放水或抛洒价廉的非铜物质增加铜原料净重。

1.2 铜原料中掺“假”

不同品质的铜原料分区装车/分次浇铸；以价廉非铜原料或低品质铜原料为馅，包饺子；品质偏差较大的铜物料混装或混有少量非铜物料。

1.3 采制样过程

干扰采样、调换样品或往样桶内添加高品质或高金银物料。

1.4 分析过程

利用分析误差打擦边球，钻采购合同空档；篡改分析数据等。

2 铜原料检验验收的研究

多家检验机构及企业对取样、制样及化验对分析结果的影响分析统计认为：采样误差占检验结果误差的首位，可高达80%，制样占16%，化验只占4%[2]。该比例不一定完全适用于铜原料，但也反映出采制样工作的重要性。面对形态各异、品质波动的铜原料，我公司在严格执行国标、行标的基础上，我们有针对相关环节进行了完善。

2.1 铜精矿、冰铜

目前国际、国内市场上的铜精矿多为混配物料，样品的均一性差、复杂性大，致使采制样化验难度增大。冰铜做为吹炼炉产出物料，其化学品位相应提高，但作为商品的冰铜也存在混配现象：粉状、粒状混配，不同品质混配，不同粒度混配等，提高取样的代表性、制样的均匀性、检测系统误差的控制是铜精矿、冰铜验收检验的关键之所在。根据检验批量、取样精密度和测定的总精密度，按相应行标、国标执行，并加以完善：采样前拌匀、摊平取样；冰铜有块状和粉状，条件许可的情况下对冰铜进行破碎后同精矿采样，布点时拉网取样；采取过程监督样品、对比样品，每一步均留有备份样，以便于追溯。

2.2 粗铜块

粗铜块中铜金银等元素具有一同程度的偏析现象，采样严格按《粗铜》YS70-2015进行[3]。近年来，我公司发现几起粗铜块掺杂使假事件，我们在检验验收增加了预采样、量化扣杂、破解铜锭环节。这些措施有效维护了企业利益和贸易的公平性，挽回经济损失4000多万元。

A.预采样及破解粗铜

（1）车上摇号取样（抽样率为10-20%），样品叉至钻样房，作为该批的分析样品。对于诚信度不高的客户采用加严检验。

（2）随机抽取三块作预采样/对比样，在粗铜锭上随机布点（钻透），观察样屑的颜色、状态；如果异常，请进出口部（采购部门）和客户沟通、协商，确认其原因。根据反馈意见，退货、换货（铜冶炼企业没有资格没收供应商的货物），必要时对其进行破解、分析。

（3）如果样屑颜色、状态正常：

① 高金、银粗铜（预报单），按区收集三个样品，进行预分析Cu、Au、Ag；判断物料的均匀性。曾经有一块铜锭中品质极差为：Cu：1.41%、Au：44.36g/t、Ag：4997.6g/t，破解后该铜锭为不同品质粗铜、分多次浇铸而成。

②预分析方法可依据经营科“客户评定等级”和物料预报品质，选择经典法、ICP-OES法或X-荧光法。

③按《粗铜》YS70-2015“5.4.2屑样的钻取 ”钻分析样品，我们依不同的粗铜规格制作了各种模板，确保钻样随机而不随便，使样品的具有公平、公正和代表性。

文章来源：《中国卫生检验杂志》 网址: http://www.zgwsjyzzzz.cn/qikandaodu/2021/0122/434.html